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G408S鞍座式平面磨床

采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，對于結構內部加強筋的配制經過分析，

并經應力消除處理，提升韌性及防止變型。

獲取方案
G408S鞍座式平面磨床

產品特點

  • 01
    本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自制）。
  • 02
    主軸磨頭體固定在立柱作上下（Z向）移動，滑動座沿主機前后（Y向）移動，工作臺在滑動座上左右（X向）移動。
  • 03
    機臺之立柱、主機座、頭座，工作臺均采用高級鑄鐵鑄造，采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，結構內部均以粗壯加強筋強化，提升韌性及防止變型。
  • 04
    X軸采用獨立液壓站,通過油壓缸推動工作臺在主機座上來回移動，實現X軸運動平穩(wěn)順暢，并且溫升對機器影響最小。慢速溢流可以讓工作臺最慢移動量為2m/min，磨硬脆材料有特別效果.
  • 05
    Y軸采用交流電機通過皮帶與滾珠絲杠聯接，變頻器調速帶動滑動座在主機座上前后移動，實現Y軸進給運動，比同業(yè)的前后控制器運行更加平穩(wěn)可靠，躁音小。
G408S鞍座式平面磨床

G408S.jpg

規(guī)格參數

工作臺加工范圍

前后進給

上下結構

砂輪

馬達

其他

工作臺工作面積800×400mm
左右最大移動量880mm
前后最大移動量450mm
工作臺面至主軸中心最大距離580mm
工作臺最大承受重量700kg
工作臺T型槽14mm×3N
工作臺速度

2～25m/min

前后手輪進刀（1格）0.02mm
前后自動進給0.2-20mm
前后快速移動（50HZ）1000mm/min
數字顯示器0.001mm
快速升降速度150mm/min
手動進給伺服電機方式×10~~×1
最小進給量0.001mm
固定循環(huán)快速進給→粗磨→精磨返回             粗→精→返回
砂輪尺寸Φ350mm×20-40×Φ127mm
主軸轉速

1450rpm

主軸馬達5.5kW
上下驅動伺服馬達0.4kW伺服
油壓馬達2.2kW
沖水馬達0.18kW
前后驅動馬達0.08kW
外觀尺寸（長×寬×高）3600×2700×1900mm
毛重

3300kg

組成部分說明

三軸導軌

X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆美國原裝鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩(wěn)，經工藝精湛的手工刮花作業(yè)，配合自動潤滑系統強制潤滑， 確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。

Y軸滑軌采用雙V軌式設計貼覆Turcit-B,經手工精密鏟刮確保其順暢移動。

Z軸滑軌采用精密滑動導軌，接觸面積大，精密磨削級滾珠絲桿配以三菱伺服馬達驅動，剛性高，反映靈敏，最小進刀精度可達到0.001mm。

主軸組主軸乃機床的心臟，主軸的精度，是一臺機床質量的標志。408系列機床全部采用臺灣名牌普森主軸，搭配寬廣的立柱和大功率主軸馬達，切削力大，且在精度上亦能有高保持性。主軸內部填封特殊高級潤滑脂和獨特迷宮型密封防護設計，使主軸免予維護，使用壽命長。
自動磨削設置自動磨削可設置粗磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀次數，及光磨次數，即菜單式選擇模式，可實現一人多機操作。
操控系統采用日本三菱伺服電機和三菱PLC控制系統，故障少，易于維護、修改與監(jiān)測，維修中心遍布全球。
LCD觸控屏面板設置LCD觸控屏，軟鍵式面板，各項研磨條件設定一目了然，觸控屏設置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經過專業(yè)的培訓，其參數以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數據的問題。可通過控制面板上的按鈕設定前后進給，左右點動對刀。 
潤滑采用強制式間歇潤滑裝置，一方面可自動并完全潤滑整部機器，另一方面也可避免潤滑油過多，節(jié)省不必要出油。
除屑標配磁性分離器，提升切削表面質量，減少更換切削液的時間。
機床防護標配船型防濺板和后大墻板，使工作臺內切削液不會飛濺到工作臺外面。
使用環(huán)境條件

相對濕度：  35～90%R／H(不結露)

環(huán)境溫度：  0℃_x005f∽40℃

空氣介質：  無腐蝕性介質

光    線：  充足，通風良好

機床應在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定運轉。

操作與保養(yǎng)之空間G408S機臺之尺寸為長3600mm、寬2700mm及高1900mm，為安全考慮因素以及操作和維修的便利，空間必須比機臺尺寸規(guī)格更大。


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